1. Yağlama sisteminin önemi ve tasarım ilkeleri
Yağlama, mekanik parçalar arasındaki doğrudan teması azaltmak ve sürtünme direncini azaltmak için anahtar bir araçtır. İş mili montajları için, uygun yağlayıcılar rulmanların, dişlilerin ve diğer bileşenlerin aşınmasını etkili bir şekilde azaltabilir ve servis ömrünü uzatabilir. Verimli bir yağlama sistemi tasarlarken, aşağıdaki ilkeler izlenmelidir:

Uygun bir yağlayıcı seçin: Milin çalışma koşullarına (hız, yük, sıcaklık gibi) göre uygun bir yağlayıcı veya gres seçin. Yüksek hızlı iğler, enerji tüketimini ve sürtünme ısısını azaltmak için düşük viskoziteli, yüksek oksidasyon dirençli yağlayıcılar kullanma eğilimindedir.
Yağlama yöntemi: Yaygın yağlama yöntemleri, dolaşım yağlama, sıçrama yağlama ve zorla yağlama içerir. İş mili montajları genellikle iyi yağlama etkisini korurken yağlayıcı tüketimini etkili bir şekilde azaltabilen yağ sisi yağlama veya yağ-gaz yağlaması kullanır.
Yağlama Miktarı Kontrolü: Aşırı yağlayıcı enerji tüketimini artırırken, yetersiz yağlama zayıf yağlamaya yol açabilir. Bu nedenle, bir ölçüm pompası veya orantılı bir valf gibi hassas bir yağlama kontrol sistemi yoluyla, uygun miktarda yağlama beslemesini sağlayın.
2. Soğutma sisteminin gerekliliği ve tasarım stratejisi
Mil yüksek hızda döndüğünde, çok fazla ısı üretilecektir. Zaman içinde dağılmazsa, sıcaklık artar, işleme doğruluğunu ve iş mili ömrünü etkiler. Bu nedenle, soğutma sisteminin makul tasarımı çok önemlidir.

Soğutma ortamı seçimi: Yaygın soğutma ortamı su, yağ ve hava. Mil soğutma, özellikle yüksek hızlı hassas iğler için, yağ soğutma veya su soğutma genellikle kullanılır, çünkü yağ daha yüksek bir ısı kapasitesine ve daha iyi bir yağlığa sahiptir, su soğutma sistemleri yüksek verimlilik ve çevre korumaları nedeniyle yaygın olarak kullanılmaktadır.
Soğutma yöntemi: Doğrudan soğutma (iğdeki yerleşik soğutma kanalları gibi) ve dolaylı soğutma (ısı eşanjörleri gibi) iki ana soğutma yöntemidir. Doğrudan soğutma, iş mili tarafından üretilen ısıyı daha etkili bir şekilde ortadan kaldırabilir, ancak tasarım karmaşıktır ve maliyet yüksektir; Dolaylı soğutma, sıkı sıcaklık kontrolü gerektirmeyen uygulamalar için uygundur.
Sıcaklık İzleme ve Ayarlama: Mil sıcaklığı bir sıcaklık sensörü aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlenir ve soğutma ortamının akışı ve sıcaklığı, milin optimum sıcaklık aralığında çalışmasını ve işleme stabilitesini ve doğruluğunu iyileştirmesini sağlamak için otomatik olarak ayarlanır.
3. Yağlama ve soğutma sistemlerinin entegrasyonu ve optimizasyonu
Pratik uygulamalarda, yağlama ve soğutma sistemleri genellikle kaynak paylaşımını elde etmek ve verimliliği en üst düzeye çıkarmak için entegre bir sistem olarak tasarlanmıştır. Örneğin, yağ sisi yağlama kullanılırken, yağlama yağı hem yağlama hem de soğutma görevlerini elde etmek için bir soğutma ortamı olarak kullanılır. Buna ek olarak, akıllı teknolojinin geliştirilmesiyle, entegre sistemlerin otomasyonu ve zeka seviyesi gelişmeye devam etmektedir. PLC veya CNC sistem kontrolü yoluyla, yağlama ve soğutma parametrelerinin hassas ayarlanması ve hata uyarısı elde edilebilir, bu da Mil Montajının çalışma verimliliğini ve güvenilirliğini daha da artırabilir. .